Desafio
Em uma fábrica de louças e metais sanitários, foi identificada a necessidade de um estudo e melhoria do Layout atual de um dos setores da indústria, o setor de classificação de peças. Nesse setor, as peças são classificadas a partir da qualidade do produto, dividindo o processo produtivo em 5 fluxos produtivos diferentes.
Solução
Para fazer uma melhoria no layout atual da fábrica, faz-se necessário um entendimento de todo o fluxo dos processos produtivos realizados no setor, buscando diminuir as perdas, principalmente, referentes à realização de retrabalho, excesso de transporte de materiais, excesso de movimentação de pessoas e fluxos cruzados.
Para que fosse possível a execução dos processos produtivos, o ambiente físico da fábrica precisava estar adequado às propostas, para a construção de um espaço de trabalho dentro das normas de segurança e otimização do fluxo dos processos produtivos.
Resultados
Com a adaptação ao layout atual a empresa conseguiu diminuir a distância percorrida para a realização dos seus principais processos: processo para produto padrão, para produto retífica e produtos para retoque.
○ A distância percorrida pelo processo realizado para produtos padrão foi diminuído em 12%
○ A distância percorrida pelo processo realizado para a retífica foi diminuído em 38%
○ A distância percorrida pelo processo realizado para retoque foi diminuído em 14%
e, com o layout proposto foi possibilitada a adaptação do setor para comportar mais um forno para a produção, aumentando a capacidade produtiva da fábrica em 40%.