Impacto do Arranjo Físico na Produtividade
O arranjo físico de um ambiente, pode ser entendido como a disposição final de todos os itens que compõem o ambiente. Um layout mal planejado, pode gerar uma série de problemas no processo produtivo que causarão uma redução da eficiência dos processos.
Como o arranjo físico afeta o desempenho da sua empresa?
Partiremos da seguinte afirmação: o layout de determinado sistema de manufatura influencia diretamente o fluxo de trabalho e os processos em uma empresa.
Então, o dimensionamento do layout pode ser realizado com o intuito otimizar os processos locais. Caso contrário, pode resultar em uma série de problemas que trarão prejuízos constantes à empresa. Abaixo, pontuamos como a influência do layout em uma organização pode melhorar seu desempenho ou, de maneira oposta, prejudicar seus resultados:
Benefícios de um layout bem definido:
- Facilidade de operação e comunicação no processo produtivo;
- Aumento da eficiência do fluxo de trabalho;
- Aumento da produtividade da mão de obra;
- Redução de custos indiretos;
- Melhor utilização do espaço disponível de trabalho;
- Facilidade de movimentação;
- Melhor organização e disposição visual;
Resultados de um layout mal dimensionado:
- Dificuldades na gestão por processos;
- Congestionamentos e/ou pausas na produção;
- Gargalos e ociosidade ocorrendo simultaneamente;
- Acidentes de trabalho;
- Ciclos prolongados de operação;
- Dificuldades no monitoramento e controle das atividades e mão de obra.
Como lidar com layout mal definido?
Trabalhar na análise de layout é uma tarefa longa e complicada, porém, trouxemos alguns pontos em que todos que buscam melhorar seu desempenho operacional devem estar atentos, são eles:
Transporte: A otimização do transporte se dá eliminando os deslocamentos desnecessários de pessoas e materiais. Essa abordagem simples acaba gerando impactos diretos na eficiência dos processos. Organizar a fábrica em seções de acordo com o tipo de máquina é uma das maneiras de seguir essa otimização.
Similaridade: Alocar processos similares de modo aproximado é uma forma de evitar a ineficiência na indústria e baixa produtividade. Analisar essa disposição e seu funcionamento pode ser fundamental para viabilizar um trabalho mais ágil e eficaz.
Organização: Além dos postos serem setorizados, pontos como segurança, sinalização, conforto dos trabalhadores e facilidade de acesso são essenciais. Ter máquinas que, de fato, sejam cruciais no parque fabril também ajuda nesse processo.
Para uma análise mais profissional algumas técnicas utilizadas são como:
- Diagrama espaguete: método de diagramação de movimentos para visualizar possíveis inconsistências de fluxos através de sistemas.
- Fluxogramas: fornece uma compreensão detalhada das partes do processo em que algum tipo de fluxo ocorre;
- Diagramas de causa-efeito: método efetivo para ajudar a pesquisar as raízes de problemas;
- Diagramas de Pareto: é útil para distinguir entre as questões pouco vitais e as muito vitais;
Portanto, o arranjo físico é imprescindível para a melhoraria das linhas de produção, evitar o desperdício de materiais e de mão de obra. Para uma análise completa e detalhada a respeito do layout da sua empresa, clique aqui e entre em contato conosco!